什么原因影响了选粉机的效率？
发布时间：2021-09-10 | 阅读次数：847 | 文章来源：选粉机 三筒烘干机
首先介绍了选粉机的工作原理：初磨物料由选粉机的上部进料，经过撒料盘与缓冲板充分分散后，进入由向管引入的一次、二次风分级气流中；在笼型转子和水平分料板的作用下，分离气流形成水平涡流，物料进行分选，细粉从上部出口进入袋式收尘器作为成品收集，粗粉在下落过程中被下部进入的一、二、三次风多次漂移后，细粉作为回料从底部出口卸下，作为成品重磨。有些用户会问，为什么选粉这么低效？分级机选粉效率的高低与撒盘撒料时物料的分散效果、选粉室分级转子抛出的物料与进入分级转子的物料相互影响的程度、从选粉室中落下的物料的分散效果、分散度等问题上，密不可分的原因是：
进给浓度。
进给浓度是选粉机的一个重要工艺参数，它是指单位时间内分选粉机的进料质量与单位时间空气流量之比，单位为kg/m3，它决定了选粉机的粉体处理量和产量，对选粉机分级性能影响很大，一般地该值在2.0kg/m3±0.5kg/m3。
当进料速度增大到一定幅度时，成品产率提高，但当进料速度增大到一定值时，选粉机中粉体浓度也随之增大。当其它操作参数一定时，随着进料浓度的增大，分散效果变差，分级效率和分级精度下降，选粉机阻力增大再加上耗能增加。所以，在实际生产中，为使选粉机获得较高的产量和较好的选粉效果，必须控制给料浓度在合理范围内。
选粉气流。
选粉风量是指单位时间内一、二、三次进料到选粉机内的气量，风量是否合适，是选粉机获得好选粉效果的前提。对由某种结构确定的选粉机，风量也与选粉机内气流速度相对应，气流速度决定被选粒子的运动状态。研究结果表明，风量的大小直接影响分选粒径，在范围内随风量的增大，选粉精度曲线越陡，分级精度越高。
当实际工况下，选粉机内气体体积将随温度变化，一般情况下，环境温度和选粉机出口气体温度差大约40℃~60℃，在对选粉机工况风量评估时需要考虑气体的热胀冷缩。
转子转速
转子转速的大小对选粉机效率的影响很大。选粉机分选过程中，粉体随气流一起运动，切向速度和径向速度决定着粉体的运动轨迹，而气流速度直接受转速的影响。随着转速的提高，产品的细度从理论上变细，转子转速越低，细度越粗。但转速越高，气流通过叶轮叶片后，径向空间受到压缩，使得切向速度越来越大，由此产生的离心力压力也越来越大，随后的气流流动阻力增大，选粉区内合格的细粉进入成品中的阻力会随之增大，从而降低选粉效率。
过程状态。
选粉设备的工艺状况也会直接影响到选粉机的效率，常见的选粉机导叶磨损、转子叶磨损、迷宫密封磨损、撒料盘磨损、进风口蜗壳积料堵塞、锁风阀关闭不严，喂料不均等。
封口失效
普通选粉机转笼顶部采用凹凸迷宫密封，以降低给料中粗粉进入成品的机率。而此时密封失效，使进料中的粗粉进入成品的几率相应增大，从而增加了成品中的粗颗粒含量。对于细度指标，选粉机转子转速将提高，降低了优质细粉进入成品的机率，从而影响选粉机效率。
刀片磨损
导叶的主要作用是使气流按一定角度进入粉体区域，与旋转子的旋转作用结合在一起，形成强烈而稳定的水平涡流场，在导叶磨损或局部磨损时，会引起选粉区局部风速突变，影响涡流场的稳定，同时影响到选粉机的效率。
卸料盘磨损。
下料盘的主要作用是将物料均匀分散，当撒盘磨损后，粉料在盘面上打滑，分散区域分布变窄，物料抛散能力和分散性变差，不能使粉料在选粉区得到均匀、充分的分散，不利于良好的选粉。
锁闭不严。
选粉机回粉锁风阀的主要作用是确保粗粉按设定的路径排出选粉机，降低此处漏风，在锁风不严或磨损时，相当于增加选粉机三次风量，降低一、二次风量，同时由于漏风影响增大通过转子底部边缘的风速，对选粉机的流场稳定性造成三风量，从而使选粉机的运行更加平稳。
进给不均匀。
进料均匀性是选粉机良好运行的先决条件之一。在进料和分料不均匀时，转子周围的物料分布状态会发生人为的变化，即在选粉区内无法形成均匀的料幕，料幕厚薄不一，形成“空洞”。当气流通过料幕时，优先穿过阻力较低的“空洞”区域，并绕过厚料幕区，使厚料幕区的细粉物料不能被气流分选并带走，进而降低选粉机效率。
提高解法。
1、安装打撒杆和料斗，以改善撒料盘的性能。
将两道料盘围成一圈，并将所用料盘和出料盘一起旋转，将一静止的物料挡圈安装在打撒杆和壳体之间。通过这种方式，在撒布盘上撒下的物料与打撒杆相撞，并被进一步撒布，改善了撒盘的分散性能，特别是在撒布盘转速低时，效果更为明显。加料盘转速过高时，抛出的物料被物料挡圈挡住，不能直接撞击到选粉机的体内壁，物料从物料挡圈上落下，物料由上升的气流重新输送到选粉室内。
2、选粉室安装物料导流环，减少物料颗粒间的相互影响。多道材料导流环安装在选粉室的合适位置，将分级转子分成若干区域。这样从旋流器中甩出的粒状物料一方面不能直接撞击选粉室壁，一次甩出就被物料导流圈挡住，从而减少了对下一段物料导流圈的碰撞，从而减少物料颗粒间的碰撞，直到撞到选粉室内壁的物料才能进入下一段循环，直到撞到选粉室内壁进入滴流装置进行风选。
3、优化滴流装置设计，改善风选效果。依据选粉机的使用情况，有针对性地进行设计，确定合理的通风面积，确保物料在通过滴流装置时，风速足够大，风选效果较好。
